袋裝產(chǎn)品的封口方法有多種、結(jié)扎、熱封、釘封、粘封合等。充填封口機封口裝置主要利用包裝袋封口部位的塑料材料具有熱塑性能，進行加熱加壓的方法使袋口密封，這種方法稱為熱封，不同的熱封方式適應不同的包裝材料以及封縫部位和運動形式。
  影響熱封質(zhì)量的因素很多，主要有包裝材料的熔點，熱穩(wěn)定性（耐熱分解性與耐熱收縮性）與流動性，在包裝材料已確定的情況下，決定熱封質(zhì)量的條件則是熱封溫度、壓力、封頭形狀和加熱方式等。一般說溫度低點、壓力小點、時間長點、封接質(zhì)量較好。
  熱封溫度，因為溫度太高，薄膜易軟化或收縮變形，影響封口美觀，甚至燒穿；但溫度過低，封口部位塑料不能全部熔融，即使壓合，封縫強度也較低，不同薄膜的熱封溫度不同。
  熱封時間，在一定壓力下，熱封溫度升高，熱封時間相應縮短，薄膜受熱變形時間短，生產(chǎn)率提高；若時間太長，有些塑料會熱分解；充填機的熱封時間應設計成可調(diào)的，以適應不同的包裝材料熱封。
  熱封壓力，熱封壓力太大，則封口變形增加，封接強度下降。上限為收縮率不超過3%，下限為封接強度不小于1kgf/cm2,上下限間范圍越寬，其熱封性能越好。
  熱封頭形式，對于單體薄膜，封頭表面大都采用光板，上板用不銹鋼，下板用硅橡膠，為了美觀，封口寬度一般為2~3mm。對于復合薄膜，為了提高封接強度和增加美觀，封頭表面常刻有縱橫花紋，封口寬度一般為10mm。
  加熱方式，除采用高頻和超聲波之類內(nèi)部加熱方式外，與其他加熱板接觸的表面溫度，總高于薄膜之間的封接面溫度，封接時間越短，薄膜起厚，這一溫差就越大，越易引起接觸熱板表現(xiàn)的薄膜過熱。為此，最好采用雙面加熱方法，若用聚乙等單膜作包裝材料，熱封哭喊 表現(xiàn)需涂一層非乙氧甲基型樹脂、鈦酸酯等，或采用浸有四聚乙烯的織物，以防熱合時包裝材料與熱封器之間產(chǎn)生粘連。采用脈沖加熱方式，一般應使熱封器冷卻到塑料薄膜熔融溫度以下后，熱封器才可與薄膜脫開，因此限制了包裝速度。
  在包裝材料，包裝機等確定以后，袋包裝產(chǎn)品的封口質(zhì)量主要受溫度、壓力、時間三大因素影響，而且三者之間相互聯(lián)系，相互制約，可通過試驗選擇適當?shù)膮?shù)。